sintered NdFeB میگنےٹ کے معیار کا فیصلہ کیسے کریں؟
سنٹرڈ نیوڈیمیم آئرن بوران مستقل میگنےٹ، ایک ایسے مواد کے طور پر جو عصری ٹیکنالوجی اور سماجی ترقی کو فروغ دیتے ہیں، درج ذیل شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں: کمپیوٹر ہارڈ ڈسک، جوہری مقناطیسی گونج امیجنگ، الیکٹرک گاڑیاں، ہوا کی طاقت، صنعتی مستقل مقناطیس موٹرز، کنزیومر الیکٹرانکس۔ (سی ڈی، ڈی وی ڈی)، موبائل فون، آڈیو، کاپیرز، سکینر، کیمرے، کیمرے، ریفریجریٹرز، ٹیلی ویژن، ایئر کنڈیشنر، وغیرہ) اور مقناطیسی مشینری، مقناطیسی لیوٹیشن ٹیکنالوجی، مقناطیسی ٹرانسمیشن اور دیگر صنعتیں۔
پچھلے 30 سالوں میں، مستقل مقناطیسی مواد کی صنعت نے بھرپور طریقے سے ترقی کی ہے، اس کی مقناطیسی خصوصیات مسلسل نئے ریکارڈ توڑ رہی ہیں، اور مواد کی اقسام اور درجات میں اضافہ ہو رہا ہے۔ مارکیٹ کی توسیع کے ساتھ، اس کے مینوفیکچررز میں دن بدن اضافہ ہو رہا ہے، اور بہت سے صارفین لامحالہ اس طرح کی الجھنوں میں پڑ جائیں گے۔ مصنوعات کے فوائد اور نقصانات کا فیصلہ کیسے کریں؟
جامع فیصلے کا طریقہ: 1. مقناطیس کی کارکردگی؛ 2. مقناطیس کا سائز 3. مقناطیس کی کوٹنگ۔
First of all, the guarantee of magnet performance comes from the control of the raw material production process
1. According to the requirements of high-grade or mid-grade or low-grade sintered NdFeB, the raw materials are selected according to the raw material composition stipulated by national standards.
2. Whether the production process is advanced or not directly determines the performance and quality of the magnet. The current advanced technologies are scale ingot (SC) technology, hydrogen crushing (HD) technology and jet mill (JM) technology. Small-capacity vacuum induction smelting furnaces (10kg, 25kg, 50kg) have been replaced by large-capacity (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) vacuum induction furnaces. SC (StripCasting) quick-setting cast sheet technology has gradually replaced large ingots (ingots with a thickness greater than 20-40mm in the cooling direction), and hydrogen crushing (HD) technology and jet mill (JM) have replaced jaw crushers and disc mills. The machine and ball mill (wet powder milling) ensure the uniformity of the powder and are beneficial to liquid phase sintering and grain refinement.
3. In terms of magnetic field orientation, my country is a country that adopts two-step compression molding. It uses low pressure vertical compression molding during orientation, and then adopts quasi-isostatic compression molding. This is one of the characteristics of my country's sintered NdFeB industry.
4. Moreover, the quality monitoring of the production process is very important, and it can be controlled by the detection methods such as SC sheet thickness measurement and JM powder particle size distribution. Products depend on the control of the production process, but customers will be very confused, how to judge the performance of the products I buy? The Institute of Metrology has developed a variety of models of permanent magnetic material technology magnetic parameter measuring instruments. The pulsed magnetic field magnetometer (PFM) is a testing instrument for testing ultra-high coercivity permanent magnets, mainly to adapt to the high coercivity permanent magnets required by the electric vehicle field and large permanent magnet motors.
Customers can select the NdFeB grades they need according to the magnet parameters Br (remanence), Hcb (coercivity), Hcj (intrinsic coercivity), (BH)max (large magnetic energy product), and these four The parameter is the standard for judging whether the product is produced in accordance with the customer's requirements.
Secondly, the guarantee of magnet size depends on the processing strength of the factory
نیوڈیمیم آئرن بوران مستقل میگنےٹ کے عملی استعمال میں مختلف شکلیں ہیں، جیسے ڈسک، سلنڈر، سلنڈر (اندرونی سوراخ کے ساتھ)؛ مربع پلیٹیں، چوکور، مربع ستون؛ ٹائلیں، سیکٹرز، ٹریپیزائڈز، کثیر الاضلاع اور مختلف فاسد شکلیں وغیرہ۔ ہر شکل کے مستقل میگنےٹ مختلف سائز کے ہوتے ہیں، اور پیداواری عمل کے دوران انہیں ایک وقت میں بنانا مشکل ہوتا ہے۔ عام پیداوار کا عمل یہ ہے: مسٹر بڑے (بڑے سائز کے) خالی جگہیں پیدا کرتا ہے، sintering اور tempering کے بعد، اور پھر مکینیکل پروسیسنگ (بشمول کٹنگ، چھدرن) اور پیسنے، سطح چڑھانا (کوٹنگ) ٹریٹمنٹ، اور پھر مقناطیس کی کارکردگی، سطح کے معیار اور جہتی درستگی کا تجربہ کیا جاتا ہے، پھر مقناطیسی، پیک کیا جاتا ہے اور فیکٹری سے باہر بھیج دیا جاتا ہے۔
1. Mechanical processing is divided into three categories:
(1) Cutting process: cutting cylindrical and square columnar magnets into discs and squares;
(2) Shape processing: processing round and square magnets into fan-shaped, tile-shaped or grooved or other complex-shaped magnets;
(3) Punching: processing round or square bar magnets into cylindrical or square cylindrical magnets. Its processing methods include: grinding and slicing processing, electric discharge cutting processing and laser processing.
2. The surface of the sintered NdFeB permanent magnet element is generally required to be smooth and reach a certain accuracy. The surface of the magnet delivered as a blank needs to be surface-grinded. Common grinding methods for square NdFeB permanent magnet alloys include surface grinding, double-end grinding, internal grinding, and external grinding. Cylinders are commonly used for coreless grinding, double-end grinding, etc. Multi-station grinders are used for tile, sector and VCM magnets.
A qualified magnet not only needs to meet the performance standards, but also the control of dimensional tolerances directly affects its application. The guarantee of size directly depends on the processing strength of the factory. Processing equipment is constantly updated with economic and market demand. The trend of new equipment and industrial automation not only meets the increasing demand of customers for product accuracy, but also saves The manpower and cost are reduced to make it more competitive in the market.
Again, the quality of the magnet coating directly determines the application life of the product
Experiments have shown that a 1cm3 sintered NdFeB permanent magnet will be completely oxidized and corroded if it is placed in the air at 150 degree for 51 days. It is more susceptible to corrosion in weak acid solutions. In order to make the neodymium iron boron permanent magnet durable, it is required to have a service life of 20-30 years, and it must undergo surface anti-corrosion treatment to resist the corrosion of the corrosive medium to the magnet. At present, the manufacturing industry of sintered NdFeB permanent magnets generally uses methods such as electroplating metal, electroplating plus electroless metal plating, electrophoretic coating, and phosphating treatment. An additional spacer is plated on the surface of the magnet to isolate the surface of the magnet from the corrosive medium. , In order to prevent the media from harming the magnet.
1, generally three processes are mainly zinc plating, nickel plating plus copper plus nickel, nickel plating plus copper plus electroless nickel plating, and other metal plating requirements are generally applied to other metal plating after nickel plating.
2. فاسفیٹنگ کو کچھ خاص معاملات میں بھی استعمال کیا جاتا ہے: (1) جب NdFeB مقناطیس کی مصنوعات کو الٹ دیا جاتا ہے اور بہت لمبے عرصے تک ذخیرہ کیا جاتا ہے اور اس کے بعد سطح کے علاج کا طریقہ واضح نہیں ہوتا ہے، فاسفیٹنگ کا استعمال آسان اور آسان ہے۔ 2) جب مقناطیس کو ایپوکسی چپکنے والی بانڈنگ، پینٹنگ وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے، تو ایپوکسی نامیاتی مادّے جیسے گلو اور پینٹ کی بانڈنگ فورس کو میٹرکس کی اچھی گیلا ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فاسفیٹنگ کا عمل مقناطیس کی سطح کے گیلے پن کو بہتر بنا سکتا ہے۔
3, electrophoretic coating has become one of the widely used anti-corrosion surface treatment technologies. Because it not only has a good bonding force with the surface of the porous magnet, but also has corrosion resistance such as salt spray, acid and alkali resistance, and excellent corrosion resistance. However, compared with spray coating, its resistance to humidity and heat is poor.
Customers can choose the plating layer according to their product work requirements. With the expansion of the application field of motors, customers have requirements for the corrosion resistance of NdFeB. The HAST experiment (also known as the PCT experiment) is to test the corrosion resistance of sintered NdFeB permanent magnets in humid and high temperature environments.
اور گاہک کس طرح فیصلہ کرتا ہے کہ آیا کوٹنگ ضروریات کو پورا کرتی ہے؟ نمک کے اسپرے کے تجربے کا مقصد سینٹرڈ NdFeB مقناطیس پر ایک فوری اینٹی-سنکنرن تجربہ کرنا ہے جس کی سطح کو اینٹی-سنکنرن کوٹنگ سے ٹریٹ کیا گیا ہے۔ تجربے کے اختتام پر، نمونے کو ٹیسٹ باکس سے نکال کر خشک کیا جاتا ہے۔ اپنی آنکھوں یا میگنفائنگ گلاس کا استعمال کرتے ہوئے یہ مشاہدہ کریں کہ آیا نمونے کی سطح پر دھبے ہیں، اور جگہ جگہ کے سائز باکس کے رنگ میں تبدیلی۔
To sum up, only by understanding the production process and the requirements of the product can customers correctly judge the eligibility of the product. In short, it is the grasp of performance, the control of dimensional tolerances, the detection of coatings and the evaluation of appearance.
کارکردگی کے لحاظ سے، Br (remanence)، Hcb (زبردستی)، Hcj (اندرونی جبر)، (BH) میکس (مقناطیسی توانائی کی مصنوعات) اور ڈی میگنیٹائزیشن وکر کو کارکردگی سے جانچا جا سکتا ہے۔ جہتی رواداری کو ورنیئر کیلیپرز سے ماپا جا سکتا ہے اس کی درستگی؛ کوٹنگ پر، کوٹنگ کے رنگ اور چمک کو ننگی آنکھوں سے دیکھا جا سکتا ہے، اور بانڈنگ فورس، نمک کے اسپرے کا تجربہ اور پتہ لگانے کے دیگر طریقے؛ مجموعی طور پر ظاہری شکل، بنیادی طور پر ننگی آنکھ یا میگنفائنگ گلاس کے ساتھ، یا ایک نظری خوردبین (0.2 ملی میٹر سے کم لائن ڈگری والی مصنوعات کے لیے)، مقناطیس اگر سطح ہموار ہے، تو کوئی نظر آنے والے ذرات اور غیر ملکی نہیں ہیں۔ جسم، کوئی دھبہ، کوئی کنارہ یا کونے نہیں، ظاہری شکل قابل ہے۔
